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预制叠合板制作技术大起底 不明之处敬请垂询制作厂家

众所周知,山东预制叠合板在装配式结构建筑中有着十分广泛的应用。但因传统预制叠合板大多以双向板为主,而此类预制构件往往存在出筋较长、形状复杂等缺陷,所以,实际生产成本较高、安装效率低下。就以我们公司多年来的实践经验来看,要解决这一些列问题,还需从山东预制叠合板构件生产、装配图设计及构件安装三个方面进行优化设计。本文仅就该板材生产工艺的优化方案进行简要说明。

 

山东预制叠合板的生产控制较为简单


【山东预制叠合板生产工艺流程】:

预制叠合板的生产控制较为简单。只要有固定的生产工艺流程,原材料、配合比都是固定模式控制,主要是对模具、钢筋、构件起吊和码放重点控制即可。预制叠合板的生产工艺流程为:模具成型→模具组装及清理→模具尺寸检查→模具操作面涂刷隔离剂→钢筋笼入模→预埋件、接线盒固定→混凝土浇筑成型→苫布覆盖并蒸汽养护→拆模→构件脱模起吊→构件码放标识编号→构件尺寸复核验收。依据此工艺流程细化各个流程步骤,制定针对性的防控措施,严格遵照执行。

 

由于山东预制叠合板为典型的平板类预制构件,它的分块形状比较规整,大多数以矩形板或多边形板,板厚较薄


【山东预制叠合板各生产环节的技术要点】:

1。原材料及配比。原材料生产厂家应是固定厂商,不得随意变动,应事先选择水泥、粗细骨料、矿物掺和料、混凝土外加剂进行试配,并进行整体浇筑调试得出施工配合比。

2.模具。由于山东预制叠合板为典型的平板类预制构件,它的分块形状比较规整,大多数以矩形板或多边形板,板厚较薄,一般厚度为60mm、70mm、80mm,对边模的要求不高等,针对这些特点我们采用刚度较大的通用大底模,侧模采用角钢与大底模用螺栓或磁盒固定模具方案。

3.钢筋。山东预制叠合板内的钢筋主要有面网筋、桁架筋、加强钢筋。若为四面不出筋的单向板,则板内面板配筋可采用模数化的机加工焊接网片简化构件生产,若为板侧面出筋的双向板,为避免施工时构件出筋带来的钢筋碰撞麻烦,预制叠合板尽量做成板端不出筋构件。【具体可参考《强化预制叠合板设计安装助力板材应用效果提升》的相关内容】

 

山东预制叠合板内的钢筋主要有面网筋、桁架筋、加强钢筋


4.构件生产、脱模、码放构件生产:山东预制叠合板生产用脱模剂可采用水性或油性脱模剂,应满足构件易于脱模、构件表面无残留无污染、能够保障混凝土表面外观质量的要求。养护措施:混凝土养护采用蒸汽养护的方式,严格按照:静停→升温→恒温→降温的温控程序,较高温度控制在60℃以内。脱模起吊:混凝土拆模时的混凝土强度应不小于设计强度的80%,构件脱模吊点应多点布置,当构件长宽方向尺寸均大时,每个方向吊点应均匀布置。码放和成品保护:为防止构件在堆放时损坏,要求对场地堆放进行平整硬化,场内无积水;每层垫木应上下对齐,防止构件产生负弯矩应力集中而导致开裂、弯曲或翘曲等变形。

 

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